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如何组织库存盘点

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库存盘点是企业对仓库物料计量单位进行实地点算,以摸清家底,保证物料账实相符的 一项常规工作。 账实相符是企业仓库管理及生产管理的基本要求, 也是企业信息化系统有效 运行的重要前提。本文作者从离散型制造业的角度,谈一下如何组织库存盘点,与同行做以 探讨。 一、盘点目的 企业每天都进行大量的出库、入库行为,而期间的丢失、破损、报废等损耗更是无法准 确掌握,就企业自身而言,盘点就是为了确切掌握某段时期内的库存数量以及损耗等信息, 据此分析盈亏、改善管理,避免物料需求计划不准的问题。此外,一些盘点也是为了财务管 理和外部审计的需要。 二、盘点范围 盘点范围包括对库存的盘点和对其他财产的盘点,如固定资产。其中,库存的盘点包括 原物料、在制品(正在加工或等待继续加工,未检验)、半成品(完成加工或等待继续加工, 已检验)、成品的盘点,或者塑料件、五金件、电子元件等的盘点,不同划分方式就会有不 同的盘点范围,总之盘点范围直接决定盘点工作量的大小。 三、盘点方式 盘点方式有多种, 而且不同的盘点方式可以组合运用, 企业可以根据自身的情况加以选 择。常见的盘点方式有定期盘点(年终盘点、年中盘点、季度盘点、月度盘点)和不定期盘 点(如为特定目的对特定物料进行的临时盘点),动态盘点(盘点过程中同时发生物料的出 入库行为)和静态盘点,全面盘点和抽样盘点(抽样盘点可针对仓库、物料属性、仓管员等 不同方向进行)。另外,还有一种常用的盘点方式循环盘点,即按循环盘点计划对某些物料 进行周期性、不间断的盘点。由于成本考虑,循环盘点常用在车间库的盘点,价值高或流动 快的物料盘点周期短些(频率高些),价值低或流动慢的物料盘点周期长些(频率低些)。 循环盘点可以持续有效地提高库存信息的精度,而且不影响生产。不管用哪种盘点方式,终 极目标是用最少的盘点次数,达到最高水*的仓库管理。 四、盘点准备 失败的盘点既不能摸清家底、提升管理,又浪费了大量的人力和物力,所以盘点前充分 准备、合理筹划是非常必要的。盘点准备主要是成立盘点工作组,制定盘点方案,确定盘点 范围、盘点方式、盘点日程表等工作安排。要召开动员会,必要时先对盘点人员进行培训, 各盘点小组负责人、 仓管员、 盘点人员组织各自的碰头会, 以明确工作安排, 盘点物料位置, 人员分工等,确保盘点工作务实高效。盘点前,物料要先整理归类,放置在同一区域,盘点 用的报表、表格、卡片、手叉车、堆高机、人字梯也要事先准备好。以年终静态盘点为例, 采购通知供应商物料要么提前送到,要么推迟再送,不良品在盘点前需退回供应商。生产线 的不良品及未使用完的物*赐肆鲜中说讲挚猓 若为成品应立即办理入库, 同时任何的借 料、欠料都必须在盘点日期前作以了断。除了有些不易搬动的大宗物料外,车间库位清零。 五、实施盘点

盘点应由盘点总指挥统一部署,下设盘点小组、稽核小组、统计小组、保障小组等。各 盘点小组组长及对应仓管员负责分管库位区域的盘点, 各部门部长到岗督促、 协调盘点过程 中的细节, 盘点过程中遇到任何异常及时向盘点总指挥报告, 这样从组织上保证盘点工作责 任到人。稽核组在盘点结束后对盘点情况进行抽查,看盘点卡上的物料编码、库位、数量与 真实环境是否相符,记录抽查的结果,并对差异大的物料要求重新盘点。统计小组则准确无 误地将盘点卡上的物料编码、库位、数量统计到专用电子表格。保障组除了后勤保障外,还 要有品质人员及时对品质不明的物料判定结果,工程人员及时提供未入系统物料的新编码。 盘点物料时,最好一人盘点,一人核点,并且"盘点统计表"每小段应核对一次,无误者 于该表上互相签名确认。 若有出入者, 必须重新盘点。 应将生产线物料与仓库物料区分开来。 如有仓库物料存放于生产线, 需要明确标示物料所属部门。 对于盘点出的车间不良品应按退 料手续办理退库, 对于仓库不良品应办理供应商退货, 并在退货后及时传递退料单到录单员, 以便扣减供应商货款。盘点过程中如发现没有编码的物料(如呆滞品、报废品),都集中到 一个指定的地方并记录,以便工程师判定给予物料编码。 对于盘点卡的使用,如当时笔者公司盘点卡有蓝、黄、红、白四种颜色,蓝色标示合格 品,黄色标示待处理品,红色标示不良品(报废品、退货品),白色标示生产线在制品(盘 点前关闭未完工的 MO),并且规定各小组负责人提前领取盘点卡,按编号登记,有效的盘 点卡第一联交回,作废的盘点卡必须退回两联。盘点卡的张贴应按照仓管员的要求执行,部 分物品不可直接粘贴在物料品,如彩盒、大箱、成品外箱等物料。 六、盘点后的工作 1、每个小组将盘点卡统计并制作电子表格,由指定人员将数据汇总,完成账存数与实 存数的对应,生成盘点盈亏报表,并填列差异原因及处理意见后,报公司领导审批。 2、盘点数据录入。仓库根据审批情况作库存差异调整,财务根据审批情况作库存财务 帐差异调整。 3、对盘点发现的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等情况,应分别予以处理,并防止以 后再发生。不足料迅速办理订购;呆料可以调拨其他单位利用或与其他公司交换处理,也可 以修改再利用, 借新产品设计时用掉, 或打折扣退给原来的供应商; 废料作变卖和回收处理。 此外,应加强车间、仓库 5S 工作。 4、根据盘点情况,对相关人员进行奖惩。 七、注意事项 1、盘点工作异常情况应对。如出勤异常,小组中如果出现人员未按时到位,应及时报 告相关领导并通知储备人员到岗;进度异常,如果有小组盘点进度落后于计划,小组负责人 应在第一时间报告相关领导,并及时采取措施,确保一定按期完成。 2、盘点工作的后勤保障。很多盘点都安排在节假日,参加盘点的人员不得请假,还应 建立储备人员名单和联络方式, 确保启用时及时到岗。 另外要安排好厂车、 饭堂等后勤工作, 期间工资要翻倍发放。 3、盘点工作应注意安全。立体仓高层严禁人员攀爬,第二、三层上架前,确认梯子放 牢后方可上架;高空作业一定要看准、走稳、慢慢移动;化学品的搬运,一定要轻拿轻放, 严格按照化学品储运方式操作;钢板在搬运过程中,一定要戴上手套,切忌蛮力操作等等。 4、未结订单对盘点的影响。有些企业在盘点前,先关闭未完工的生产订单,这样盘点 比较简单,其实从理论上是可以不关闭的,系统也没这样要求。考虑未完成的 MO、PO、CO

是在系统初始化时要做的,盘点实际上和 MO 没关系,在制品盘点要进行账面还原处理,如 何做要看具体情况,有的客户甚至自己编程序来解决。未完成的 PO 不影响财务,只是入库 那部分影响财务,未完成的 CO 也不影响财务,只是发出的那部分影响财务。




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